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不銹鋼在熱加工、機械加工或放置一定時間后其表面會形成一層黑色或灰色氧化皮,其主要成分為Cr2O3 、NiO 以及十分難溶的FeO、Cr2O3 ,它們的存在一方面影響外觀質(zhì)量, 另一方面也影響產(chǎn)品的使用性能,因此要采取適當措施加以清除。有關不銹鋼的氧化皮清除及光飾等表面處理已有很多的報道。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應用，拋光可進一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。

含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的Wc<0.08%，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、Nitric acid resistance的設備零件等，另外還可用作不銹鋼鐘表飾品的主體材料。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷或風冷，以獲得單相奧氏體組織。


首先進行粗磨，目的是去除加工后留下的硬垢。采用120-180目無鐵氧化鋁基砂輪進行打磨，配合一定量的黃蠟或砂蠟。粗磨完成后進行中磨，主要目的是去除粗磨留下的痕跡。具體方法是采用122-162麻輪配合切削力較好的紫蠟中磨一次后再用122-162麻輪配合較細、亮度較高的紫蠟中磨第二次。 中磨完成后進行細磨，主要目的是去掉麻輪紋達到鏡面效果。具體方式是采用122-162棉布輪對表面進行研磨，并配合大青蠟，或采用122-162風輪對表面進行研磨，并配合小青蠟。拋光時需根據(jù)拋光輪的大小決定拋光機的功率，功率太小將影響拋光效果。另粗中、磨、細磨的輪子必須分開，防止粗糙顆粒影響不銹鋼表面。